Эпоксидная смола

Смола предназначена для изготовления столов-слэбов и других работ с заливкой больших толщин за один раз — 3-7 см, а в случае работы опытного потребителя — большей толщины.
Преимущества состава Эпилайт-L перед известными марками эпоксидных смол:
• спокойное и равномерное отверждение в толстом слое без выраженной экзотермы (тепловыделения);
• стойкость к пожелтению;
• ударная прочность.
Эпилайт-L поставляется в комплекте в виде смолы (компонент А) и отвердителя (компонент Б), смешиваемых
перед заливкой в пропорции 100:30 по массе до однородного состояния.

Перемешивание компонентов необходимо вести в чистой посуде и чистым инструментом без остатков старых
смол, тщательно, вдоль стенок, дна емкости. Заливку рекомендуется вести при 22-25°C тонкой струйкой
после небольшого отстаивания смеси.
Удаление пузырей происходит преимущественно само, при необходимости можно применять фен, горелку,
спреи-корректоры, пеногасители типа BYK А530 (0,025% к весу компонента А). При работе феном или горелкой
нельзя перегревать смолу, чтобы не вызвать ускоренное, неравномерное отверждение.
Дерево предварительно сушат и грунтуют, например, составом Эпилайт-Т. Мелкие пузырьки в неровностях
дерева, в углах заливки необходимо вытолкнуть в середину заливки.
В случае сложных и/или толстых заливок для уменьшения риска растрескивания отверждение можно вести
при более низкой температуре — 18°С. При многослойный заливках проводить нанесения следующего слоя на
слегка схватившийся (до жесткой резины) нижний слой.
Отверждение проходит при 22-25°C, при относительной влажности воздуха не выше 50% в слое 3-7 см в течение
3-4 суток, при этом первоначальное застывание на 2-3 сутки с последующим набором прочности и твердости

1. на 6-8 сутки. Могут быть некоторые отклонения от этой закономерности.

Прозрачная бесцветная эпоксидная смола (в комплекте с отвердителем) для столов-слэбов.
Эпилайт-Т представляет собой комплект в виде смолы (компонент А) и отвердителя (компонент Б), смешиваемых перед заливкой
в пропорции 100:50 по массе до однородного состояния.
Предназначен для изготовления эпоксидных изделий методом послойной заливки тонкими слоями (2-15 мм). Является «быстрой» системой,
может использоваться для грунтования просушенного дерева, укрепления его поверхности.

Эпоксидная смола представляет собой композицию на основе неотвержденной эпоксидно-диановой смолы с добавками и разбавителями.

Эпоксидная смола ЭП-СМ-В (в комплекте с отвердителем №921) представляет собой бесцветную прозрачную композицию с повышенной износостойкостью, используемую в производстве дизайнерских изделий.
Применяется в производстве картин на основе эпоксидной смолы. Отвердитель №921 предназначен для тонких заливок декоративной функции (несколько миллиметров, обычно 2-7 мм), отличается быстрым отверждением.

Перед работой смола и отвердитель должны быть перемешаны и выдержаны при температуре 20-25°С до нормализации температуры. Смешивание компонентов производится в чистой таре медленным помешиванием шпателем или мешалкой на невысоких оборотах (не более 150 об./мин). Смешивание необходимо вести тщательно вдоль стенок и дна, усредняя массу по объему. В замесе недолжно быть разводов, волн, свидетельствующих о неполном перемешивании. Приготовление связующего и заливка изделия должны производиться при температуре 20-25°С и влажности не выше 50% в помещении, исключающем попадание загрязнений и пыли в изделие. Не рекомендуется применение разделительных смазок, рекомендуется применение силиконовых или полиэтиленовых форм. При заливке в течение 1-2 часов близко к поверхности могут выходить отдельные пузырьки воздуха. В случае высокой влажности (обычно выше 60%) и повышенного содержания СО2 (в том числе от дыхания мастера и работы горелки) в воздухе возможно образование пленок на поверхности смолы с введенным отвердителем — это резко ухудшает качество изделия и этого нужно избегать! Надо стараться выявить такие отклонения на пробных заливках. Первичное отверждение занимает около суток в указанных выше условиях. На полную прочность изделие выходит после 5-7 суток выдержки. Отверждение может быть ускорено термообработкой после выдержки 2 суток — 60°С 4-6 часов.